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5月16日，從中國海油天津分公司獲悉，渤海油田智能分注技術累計應用井數(shù)突破600口，完好率達到95%，標志著該技術現(xiàn)場應用取得階段性成果。

旅大10-1油田C平臺

作為實現(xiàn)注水井高效測調(diào)的重要手段，智能分注技術通過將整套數(shù)據(jù)采集和傳輸裝置集成于井下幾千米深的配水器中，并借助電、壓力波等信號傳輸方式，與地面控制系統(tǒng)建立通訊，從而實現(xiàn)井下溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)測與控制，實現(xiàn)零費用測調(diào)的同時，促進單井測調(diào)時間由4天縮短至4小時。

技術人員在平臺開展智能分注井測調(diào)

隨著海上主力油田相繼進入高含水階段，有效精細注水對油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的作用日益突出，這就需要對注水井定期開展測調(diào)作業(yè)，以精準匹配油藏注水量需求。為此，渤海油田科研人員結(jié)合海上油田注水井大排量、大井斜、小通徑等特點，通過研發(fā)井下智能配水器、地面控制器等核心設備，創(chuàng)新形成了海上油田特色智能分注技術。

但早期現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，由于配水器內(nèi)部集成了大量電子元器件，在井下高溫、高壓復雜環(huán)境條件下，任何一處進水都會導致整個系統(tǒng)短路而無法正常工作，這在很大程度上限制了智能分注技術的規(guī)?；茝V。針對該問題，渤海油田科研人員進一步創(chuàng)新思想，重點對配水器結(jié)構(gòu)、密封方式等開展優(yōu)化設計，并首次攻關形成配水器二次密封保護技術，最高耐溫達到150℃，最高耐壓達到60MPa，這就相當于為全部電子元器件額外增加了一層堅硬的“保護罩”，大幅降低了電子元器件在井下和水接觸的風險，技術完好率也因此得到顯著提升。

科研人員在進行配水器性能檢測

據(jù)了解，智能分注技術已在旅大10-1等37個油田成功推廣應用，相比常規(guī)分注技術，已累計為渤海油田節(jié)約平臺窗口占用超過9000天。下一步，渤海油田將在注水井基礎上，進一步將該技術應用于采油井中，實現(xiàn)注采井間智能注采聯(lián)動控制，推動智能化、數(shù)字化科技創(chuàng)新，為我國海上智能油田建設提供強有力技術支撐。（中國海油天津分公司供圖）